四鲲可逆轧机SA系列减速机蜗杆轴窜的预防。压下装置大端盖改进:发生压下机械传动结构伞形齿轮减速机蜗杆轴窜故障后，假如因大端盖较重(重量约183kg)，人力无法拆卸、安装，需要天车配合吊运，且空间狭小，处理时间较长的题目。 1）完善电气的连锁保护装置，做好在线检测元件如高温计的维护保养，必要时增设排风扇吹散烟汽水雾，做到检测敏捷，同时强化对操纵工人的教育、考核，进步责任心，杜手动状态下的错误操纵，确保不会泛起轧制时压下现象。设备运行几后后，总会泛起些故障，如压下机械传动结构SA系列减速机蜗杆轴窜故障年共发生了7次，造成故障停机时间30余小时。可以通过重新设计改造，将大端盖中央开直径为380mm的孔，同时在大端盖上增加个直径为450mm,厚度为20mm的小端盖，仅重25kg，旦二级减速机箱中蜗杆轴窜，只需将小端盖拆卸就可处理，不需天车吊装，故障的处理时间由以前的4小时缩短到1.5小时左右，进步了检验效率。

现场工作职员对压下蜗杆轴窜故障产生的原因进行了分析，在工艺规程的修订、电气连锁保护的完善、电磁制动抱闸的调整、润滑系统的维护、轧机的操纵规范等方面加强了治理，同时对压下大端盖进行了改进，下面简朴地阐述下。压下装置的制动靠两真个制动器(电磁抱闸）控制。机组由电机、齿轮联轴器、蜗轮蜗杆SA系列减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、向接轴托架、向接轴、工作机座等组成。设计压下行程745毫米，压下速度12.5—25.1毫米每秒，由2台37OKW电机驱动，分外传动两边的SA系列减速机厂家来动作，中间通过电磁离合器连接，脱开电磁离合器可以单独调节侧的压下螺丝达到同步要求。以上是我们根据四轮可逆轧机电机械压下装置的结构特点，分析了造成压下机械SA系列减速机蜗杆轴窜故障的原因，提出了预防措施，总结了检验经验。 

压下机械SA系列减速机中蜗杆轴窜的预防措施: 2）在工艺规程上，制定公道的压下轨制，对不同的钢种，不同的板坯尺寸计算出公道的压下道次和压下量。通过预防措施的有效落实，大大降低了压下蜗杆轴窜故障的频次。 3）按期检查压下机械SA系列减速机润滑系统，确保润滑油清洁度等指标达标，压力、流量符合设计规范。 四辐可逆轧机是钢铁厂的中厚板加工的重要设备，其工作原理是使轧件通过两相对旋转的轧棍以压力进行加工，使其产生塑性变形。 由电机通过系列传动结构驱动轧机工作进行轧制。 4）公道调整抱闸的抱紧力，不能过松以防止因惯性自动旋松造成辗缝控制偏差，同样也不宜过紧以防止大轧制力下自动旋松的力无法开释而造成斜齿轮蜗轮蜗杆减速机轴窜故障。 5）轧棍辗径数据或蹊径垫的选择应明确专人负责，并可采用双人确认轨制，杜错误。建议不采用过大的压下量和咬入速度，以减少对压下螺丝、压下螺母的冲击，可有效减少压下装置的瞬间咬死受阻事故，减少SA系列减速机蜗杆轴窜故障。/product/list-saxiliejiansuji-cn.html