斜齿轮蜗轮蜗杆减速机与电机联轴器中心不正造成湿磨机振动大处理。根据轴承振动相位，电机和蜗轮蜗杆减速机弹性联轴器两端轴承水平方向振动近于反向，重直方向振动反向大于同向，故障部位应该位于弹性联轴器侧四周，具有偏角分歧错误中的特征。 运行一段时间后，发生了电机与立式齿轮减速机弹性联轴器弹性橡胶块老化变形脱落的异常情况，修复后投入正常运行，但是设备泛起了振动增大现象，主要表现在电机驱动端轴承和减速机高速端轴承，振动在170微米左右，而正常运行中轴承振动小于70微米。处理后设备状况良好，电机两端轴承振动均小于42微米。 某脱硫湿磨机传动部门电机与减速机高速轴采用弹性联轴器连接，蜗轮减速机低速轴与湿磨机传动轴同样采用弹性联轴器，减速机减速比是6.3:1，电机工作转速为996转每分，湿磨机的工作转速为158转每分。 脱硫湿式球磨机用于石灰石一石膏湿法脱硫系统中石灰石的粉磨。处理措施和效果:停机检查发现弹性联轴器中央偏差很大，上、下张口超标0.毫米，同时检查了弹性联轴器晃度，减速机侧外圆晃度为0.毫米，电机侧外圆晃度为0.毫米，因为联轴器外观变形，拆卸修复后重新装配。回装后联轴器外圆晃度小于0.05毫米，同时外圆、张口偏差均小于0.03毫米。 

故障判定:设备振动主要表现在电机驱动端轴承和三相减速电机高速端轴承径向的两个方向上，设备一开始投产时振动状态良好，说明原来脱硫湿式球磨机是正常的。从振动部位传递性规律上分析，一般靠近故障部位的振动应大于阔别故障的部位，结合减速机和电机两端轴承振动大小，故障部位应靠近电机与蜗轮减速机弹性联轴器。湿磨机是由主电机、减速机、回转部、慢速传动部、起重装置、给料管、下料管、出料装置，环形密封，高低压润滑站以及基础部门等组成。根据以上分析，诊断为电机与蜗轮减速机弹性联轴器中央不正，有必要进行检查和验证。电机断电后，其驱动端振动没有立刻消失和显著降低，说明振动故障不是电气因素引起的，可以排除电机故障。其工作原理是由三相异步电机通过具有自锁功能减速机与小齿轮连接，直接带大周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质（钢球)，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被晋升到一定高度后，呈抛落状态落下，欲磨制的物料由料管连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质破碎摧毁，并通过溢流和连续给料的气力将产品排出机外，以进行下一段工序处理。/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html