立式齿轮减速电机的装配与拆卸。16000-26000负载小时(对于2极和2/4极机器而言(1))。为了避免立式齿轮减速电机发生振动现象，在键槽加工好之后，联轴节部门或者皮带轮必需在半键的状态下进行平衡处理。在立式齿轮减速电机运行过程中，可以对系列减速机进行重新(二次）润滑处理。对于轴承必需格外小心。假如立式齿轮减速电机发生异常情况的话，则必需将机器拆开并检查有关部件，假如需要的话，将其更换掉。 32000-45000负载小时(对于4极机器而言(1))。对于自动润滑系统而言，必需将油脂同轴斜齿轮减速机出口旋塞永久性的卸掉。立式齿轮减速电机联轴节部门的装配精度如下:检查b间隙是否小于0.05mm，以及a1至a2的间隙是否也小于0.05mm,此时，只能注入半用量的润滑脂，然后在全速状态下运行电机并持续几分钟。带有永久润滑轴承的机器对于规格达到180的机器而言，通常带有Z型或者2Z型永久润滑轴承，对于规格为112或者更大规格的立式齿轮减速电机而言，其轴承的类型在相应的产品目录上或者每台电机的铭牌上有所划定。

为了避免立式齿轮减速电机发生振动现象，在立式齿轮减速电机键槽加工好之后，联轴节部门或者皮带轮必需在满键的状态下进行平衡处理。假如该机器带有润滑提示牌的话，则必需遵循所划定的参数值。必需对所有的滚动件加以留意!重新(二次）润滑的步骤如下所示:假如装有油脂出口旋塞的话，则将其卸掉；将新的润滑油脂压入轴承，并直至日的油脂挤出来为止；让电机运行1-2小时以确保将轴承内部过多的油脂挤出来，将油脂出口旋塞(假如有的话)拧紧。严禁采用如下方法安装或者拆卸联轴节部门和皮带轮，即立式齿轮减速电机敲打的方式或者用杆件撬压机器壳体。安装立式齿轮减速机生产厂家联轴节部门和皮带轮必需采用合适的设备和工具安装联轴节部门和皮带轮，并确保立式齿轮减速电机不会导致轴承受损。根据立式齿轮减速电机详细的用途和负载状况，可以参见相应的产品目录。通过如下方式检查轴承的运行状况，这些方式包括倾听有无异音，振动丈量，轴承温度，废油脂的检查或者SPM轴承监控等方式。在运行1至2小时之后，将油脂出口旋塞(假如有的话)拧紧。般而言，必需采用半键方法进行平衡处理，并且轴上必需贴上红色胶带，并注明“半键平衡处理”的标识。对于立式电机而言，其运行小时为上述数值的半。 

必需按期检查立式齿轮减速电机，保持悬挂式减速电机处于干净状态，并确保有良好的透风气流。假如采用满键方法进行平衡处理的话，则轴上必需贴上黄色胶带，并注明“满键平衡处理”的标识。假如不可能的话，则可以在机器停机时进行润滑处理。检查轴封(例ⅣV型密封环）状况，并且假如需要的话，将其更换掉。当立式齿轮减速电机停下来时，可以将剩余的润滑脂压入并直至将旧的油脂更换掉为止。检查接头，装配和螺栓的连接状况。立式齿轮减速电机必需利用拉拔器进行拆卸，并采用加热的方法或者使用特殊工具进行装配。在环境温度为25C前提下，根据L1划定在如下运行周期可以获得良好的润滑效果（仅作指导)。较少的次数合用于更大规格的立式齿轮减速电机。假如采用无键方法进行平衡处理的话，则轴上必需贴上蓝色胶带，并注明“无键平衡处理”的标识立式齿轮减速电机的装配和拆卸功课只能由合格的职员采用合适的工具和操纵方法加以完成。 立式齿轮减速电机的转子必需提高履平衡处理。如何更换立式齿轮减速电机轴承在后面的单独规程中进行详尽阐述。/product/list-rfxiliejiansuji-cn.html